Лазерная резка металла в Нижнем Новгороде

Что такое лазерная резка? Представьте луч, который режет металл, как горячий нож масло. Ни стружки, ни деформаций, только идеальный край. Это не фантастика — так работает лазерная резка.

Лазер — это не просто «свет». Это сфокусированная энергия. Загружаем в программу чертеж, настраиваем параметры, а дальше машина делает всё сама. Но не думайте, что это «нажал кнопку — получил деталь». Тут нужно понимать, как поведёт себя материал: сталь, алюминий, медь — у каждого свой характер. Нержавейка, например, не прощает ошибок с температурой, иначе покоробится. Медь отражает лазер, как зеркало, поэтому тут нужна технологическая возможность оборудования (встроенная защита от переотражения).

Главный плюс? Точность. Можем вырезать хоть узор для ювелирки — края будут гладкими, без шлифовки.

Плюсы для вас:

• Точность —обеспечит возможность изготовления деталей сложных форм.
• Скорость — резка листа стали толщиной 5 мм займет минуты, а не часы.
• Экономия материала — лазер «рисует» детали так, чтобы отходов было меньше, чем после кроя рубашки.

Доверьте нам лазерную резку листового металла в Нижнем Новгороде, мы не боимся сложных задач. Звоните, пишите — обсудим ваш проект!

Сколько это стоит? Цена за метр зависит от двух факторов: толщины и типа металла. Например, резка алюминия обойдется немного дороже стали из-за особенностей теплопроводности. Но мы всегда подбираем оптимальный режим, чтобы вы не переплачивали. Пришлите чертеж — просчитаем бюджет и предложим варианты экономии без потери качества.

• Материал — нержавейка дороже стали из-за сложности резки.
• Толщина — чем толще, тем дольше и дороже.
• Сложности контура — 100 отверстий увеличат время работы.
• Объем — опт всегда дешевле, но мы не накручиваем цены за мелкие партии.

* Окончательная стоимость услуг рассчитывается индивидуально, исходя из предоставления чертежей, эскизам или образцам готовых деталей, объема заказа, времени его исполнения и полной информации.

1. Готовим чертеж: ваш или наш — не важно.

Присылайте файлы в DXF или DWG — проверяем, нет ли задвоения линий в контурах. Если макета нет, нарисуем его за вас. Оптимизируем раскрой, чтобы сэкономить ваш металл: например, впишем мелкие детали между крупными, как пазл.

2. Выбираем металл: не все сплавы одинаково режутся.

• Сталь (углеродистая, легированная, оцинкованная) — до 16 мм.
• Нержавейка— до 8 мм.
• Алюминий — до 6 мм.

Например, оцинковка при резке выделяет пары цинка — поэтому используем азот, чтобы избежать окисления. Для нержавейки либо нужен, либо используем воздух или азот, иначе край получится шероховатым. Это нюансы, о которых знаем мы, а вам не придется беспокоиться.

3. Настраиваем оборудование: тут без импровизации.

Мощность лазера, скорость движения головки, давление газа — параметры зависят от толщины и типа металла. Перед запуском всегда режем тестовый образец. Если край не идеален — корректируем настройки.

4. Режем: чисто, быстро, без суеты.

Лазерная голова движется по траектории, заданной программой. В зоне реза температура достигает 1500°C, но за счет скорости сам металл не успевает перегреться.

5. Контроль и финиш: вы получите то, что заказывали.

Каждую деталь проверяем на соответствие чертежу штангенциркулем или координатным станком. Если нужно — снимаем окалину, шлифуем кромки, красим. Упаковываем в стрейч-пленку и картон, чтобы доставить без царапин.